Dans le domaine de la fabrication de tôles, la manière dont un logo est créé affecte non seulement son apparence, mais a également un impact direct sur la durabilité du produit et le coût de production. Les trois procédés les plus utilisés aujourd’hui sont la sérigraphie, le marquage laser et l’estampage, chacun ayant ses propres applications.
La sérigraphie transfère l’encre à travers un écran maillé sur la surface d’une pièce en tôle pour former le graphique. Le plus grand avantage de ce procédé réside dans ses performances chromatiques élevées (n'importe quelle couleur peut être assortie) et sa large compatibilité avec les matériaux, ce qui le rend très rentable pour la production en grand volume. Pour les pièces en tôle déjà peintes ou anodisées, comme les panneaux de châssis ou les plaques signalétiques d'équipement, la sérigraphie est un bon choix. Cependant, la couche d'encre peut s'user progressivement en raison d'un frottement prolongé ou d'une corrosion chimique, ce qui entraîne une durabilité relativement limitée.
Le marquage laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour ablation ou oxyder la surface métallique, créant ainsi une marque permanente. Les avantages les plus remarquables de ce processus sont sa permanence et sa résistance à l'usure (la marque ne s'estompera pas et ne tombera pas pendant l'utilisation), ainsi que son extrêmement haute précision, qui permet d'obtenir facilement des textes minuscules, des codes QR haute résolution et même des motifs complexes. En tant que méthode de traitement sans contact, le marquage laser n'entraîne ni contrainte mécanique ni déformation de la pièce en tôle. Il ne nécessite également aucun outil, car les graphiques peuvent être modifiés directement par une entrée informatique, ce qui le rend très approprié pour une production rapide en petits lots et à forte mixité. Ses limites incluent un investissement initial relativement élevé en équipement, et les lasers à fibre standard ne peuvent généralement produire que des résultats monochromes tels que le noir, le blanc ou le gris, sans la possibilité de créer des logos en couleur.
L'estampage applique une pression sur la tôle à travers une matrice, créant un logo tridimensionnel en relief ou en retrait sur la surface de la pièce. Le plus grand attrait de ce procédé réside dans son fort effet tridimensionnel, à la fois visuel et tactile, qui améliore considérablement la qualité perçue du produit. Étant donné que le logo est formé intégralement avec le matériau de base, il n'y a aucun risque de pelage ou d'usure, et sa durabilité est aussi longue que le produit lui-même, avec un coût unitaire très faible dans une production en grand volume. Cependant, l’emboutissage implique des coûts d’outillage élevés et des délais de livraison longs, ce qui rend le prix unitaire nettement plus élevé pour la production en petites séries. La précision de l'estampage n'est pas aussi élevée que le marquage laser pour des lignes extrêmement fines ou des angles vifs, et une fois la matrice réalisée, les modifications ultérieures sont très difficiles.
Ces trois processus ont chacun leurs propres atouts. Si vous avez besoin de couleurs vives et de logos plats en grand volume, la sérigraphie est un choix rentable. Si vous avez besoin d’une grande durabilité, d’une haute précision et de données variables, le marquage laser est le plus avantageux. Si vous recherchez une texture tridimensionnelle et produisez des pièces métalliques en grande quantité, l’emboutissage est un procédé irremplaçable. Dans la production réelle, de nombreuses pièces en tôle de haute qualité utilisent une combinaison de processus (par exemple, estamper d'abord le contour global, puis ajouter du texte fin avec un marquage laser) pour obtenir un équilibre entre effet tridimensionnel, durabilité et flexibilité des informations.
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